广州精密仪器网-专业精密仪器网站.生产圆度仪,圆柱度仪,轮廓仪,粗糙度仪,三坐标测量机测量臂,对刀仪,影像测量仪,投影仪,测高仪,试验机,硬度计,测厚仪等精密仪器 |
 | | | | |  资料下载 |
| |
| 时代 TH301洛氏硬度计使用说明书 | TH301 洛氏硬度计
使用说明书
时代集团公司
北京时代之峰科技有限公司
1
1 概述…………………………………………………………………………………2
1.1 适用范围 …………………………………………………………………………2
1.2 产品特点 …………………………………………………………………………2
2 主要性能参数………………………………………………………………………3
3 基本配置与结构……………………………………………………………………3
3.1 标准配置….……………………………………………………………………3
3.2 结构示意图……………………………………………………………………3
4 安装与调整…………………………………………………………………………5
5 操作方法……………………………………………………………………………8
5.1 测试准备………………………………………………………………………8
5.2 试验参数设置…………………………………………………………………8
5.2.1 标尺选择………………………………………………………………………9
5.2.2 试验力保持时间设置…………………………………………………………9
5.2.3 压痕恢复时间设置……………………………………………………………9
5.2.4 通讯口状态设置………………………………………………………………9
5.2.5 时间设置……………………………………………………………………10
5.2.6 按键声音设置………………………………………………………………10
5.2.7 语言选择……………………………………………………………………10
5.2.8 返回…………………………………………………………………………10
5.3 测试...………………………………………………………………………10
5.3.1 加载初试验力..……………………………………………………………10
5.3.2 自动测试..…………………………………………………………………11
5.3.3 卸载..………………………………………………………………………11
5.4 辅助功能……………………………………………………………………11
5.4.1 上下限设置…………………………………………………………………12
5.4.2 数据统计……………………………………………………………………12
5.4.3 标尺转换……………………………………………………………………13
5.4.4 曲面修正……………………………………………………………………14
5.4.5 全部选用……………………………………………………………………15
5.5 打印或通讯…………………………………………………………………15
5.6 数据存储和打印……………………………………………………………15
5.7 关机………………………………………………………………………16
6 一般故障处理……………………………………………………………………16
7 维护、保养与注意事项…………………………………………………………16
附录 1 洛氏硬度测量方法与原理……………………………………………………17
附录 2 洛氏硬度测量标尺选用………………………………………………………18
附录 3 试样最小厚度要求……………………………………………………………19
附录 4 示值误差调整方法……………………………………………………………21
2
1 概述
1.1 适用范围
TH301 洛氏硬度计采用洛氏（ROCKWELL）测量原理，可直接进行洛氏硬度测量，并可以
将洛氏硬度值转换为表面洛氏值、HB、HV、HLD、HK、σb 值。具有测试精度高，测量范围宽，
试验力自动切换、主试验力自动加卸载，测量结果数字显示、自动存储、自动打印或与外部
计算机通讯等特点。适用于碳钢、合金钢、铸铁、有色金属及工程塑料等材料的硬度检测，
可广泛应用于计量、机械制造、冶金、化工、建材等行业的检测、科研与生产。
本机执行标准为： GB/T230.2-2002《金属洛氏硬度试验 第 2 部分：硬度计(A、B、C、
D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)的检验与校准》、JB/T7409-94《塑料洛氏硬度计技术条件》、
欧洲标准 BSEN10109-96《金属材料硬度试验》、国际标准 ISO6508.2《金属材料-洛氏硬度试
验-硬度计的检验与校准》。
1.2 产品特点
图 1.1
结构独特 本硬度计采用特殊的压头结构，除
了可进行一般传统硬度计所能完成的测试外，
还可以测试普通硬度计无法测到的表面，如环
状、管状零件内表面，如图 1.1 所示。
测量范围宽 可测 HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、
HRF、HRG、HRH、HRK、HRL、HRM、HRP、HRR、
HRS、HRV 共 15 种标尺的硬度。
辅助功能强 除一般硬度测试外，具有以下辅
助功能： 上下限设置，超差判别报警；数据统计，求平均值，标准差，最大、
最小值；标尺转换，可将测试结果转换为 HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、
HR45T、HB、HV、HLD、HK 值以及强度σb；曲面修正，对柱面、球面测量结果自
动修正。
具有中文、英文两种文本菜单显示，硬度测量结果数字显示。
试验力自动切换，取消了传统的试验力转换手柄。
测量结果自动存储，容量达 500 组；并可查阅、打印。
具有时钟功能，可显示、记录、打印每次测试的时间。
具有 RS232、USB 双数据通讯接口。
增加了铜合金、铝合金的标尺转换功能。
2 主要性能参数
测试分辨率 0.1HR 洛氏单位
工作温度 10℃～35℃
当应用 L、M、P、R、S、V 标尺测塑料硬度时，相对湿度不超过 45%～75%
使用环境清洁，无振动，无强烈磁场，无腐蚀性介质
供电为单相，交流，220V（可切换为 110V，供货状态为 220V），50～60Hz，4A
净重 100kg
最大外形尺寸 720mm×230mm×815mm
3 基本配置与结构
3.1 标准配置： 主机 1
A 标尺标准硬度块 1
3
B 标尺标准硬度块 1
C 标尺标准硬度块 3
Ф1.5875mm 球压头, 1
Ф1.5875mm 备用球 5
120°金刚石圆锥压头 1
压头安装螺钉 2
圆形平面样品台 1
大 V 型样品台 1
电源线 1
压头安装用螺丝刀 1
仪器罩 1
可选附件： 短型金刚石压头（TH3FJ01）
扁型金刚石压头（TH3FJ02）
细长型金刚石压头（TH3FJ03）
Ф3.175mm 球压头（TH3FJ04）及备用球
Ф6.35mm 球压头（TH3FJ05）及备用球
Ф12.7mm 球压头（TH3FJ06）及备用球
TA220S 微型打印机
RS232 接口数据通讯电缆
USB 接口数据通讯电缆
φ225 样品台（TH3FJ07）
φ150 样品台（TH3FJ08）
V 型样品台 （TH3FJ09）
平面/V 型样品台（TH3FJ10）
辅助托架（TH3FJ11）
辅助支撑（TH3FJ12）
其他各标尺标准硬度块
3.2 结构示意图
TH301 洛氏硬度计结构示意图见图 3.1。操作键盘图见图 3.2；背部连线及开关位置示意
图见图 3.3。
4
1-上盖 2-压头座 3-压头 4-样品台 5-丝杠护套 6-手轮 7-丝杠 8-底脚螺钉
9-侧门 10-开关、电源板 11-显示屏 12-键盘
图 3.1
—查阅/打印， +/- —上下限设置， Σ —数据统计， HR= —标尺转换，
Φ —曲面修正， MENU —主菜单， ▲、▼ —滚动方向， ENTER —确认
图 3.2
5
1-RS232 接口，2-USB 接口， 3-电源开关， 4-220V/110V 切换开关， 5-电源插座
图 3.3
4 安装与调整
4.1 试验机应安装在坚固、平稳、无振动的基础平台上。平台承压大于 150kg，并预留 3
个Φ12mm 通孔，用来固定试验机；另需预留一个Φ70mm 圆孔，使得丝杠升降自如，丝
杠向下运动最大极限位置为低于台面 250mm，该范围内应无障碍物。试验机后部若有
墙壁或其他障碍物，则至少留出 70mm 间隙，以利于连接或拔除电缆线。详见图 4.1。
4.2 开箱后拆除试验机底部紧固在底托板上的螺钉，试验机即可搬动。搬运时必须搬其底
部，禁止从顶部、上盖、杠杆、侧门或其他部位作为施力部位搬运。
4.3 将试验机放置在准备好的平台上，卸下顶部固定上盖的螺钉，从前部局部抬起上盖，
拔下连接电缆后，完全取下上盖，去掉杠杆上的所有弹性包装带。
拔、插电缆方法如图 4.2。当要拔下电缆时，向两侧用力，分开倒钩，电缆插头
会弹出，见图 4.2.a；需插上电缆时，插头直接向下用力即可，见图 4.2.b。
4.4 为防止运输过程中冲击或振动带来的影响，在大杠杆左右两侧各用一个紧定螺钉顶紧
大杠杆，使用前应松开。具体见图 4.3，松开锁紧螺母 1 圈，然后用内六角扳手逆时
针松开紧定螺钉 2 圈，再锁紧刚才松开的锁紧螺母。
4.5 逆时针转动手轮，降下样品台，去掉防震胶垫；然后将准确度为 0.2mm/m 的水平仪放
置在样品台上,调整试验机底脚螺钉,调水平至 1mm/m 后锁紧螺母；然后用 M10 螺钉将
试验机紧固在基础平台上，见图 4.1。
6
图 4.1
7
4.2.a 4.2.b
图 4.2
图 4.3
4.6 本试验机共有 4 个砝码，均在其上打有识别标记，对应图 4.1 中 1、2、3、4 位置。安
装时打开试验机左、右侧门，拆下挡板，然后开始安装砝码。顺序为：首先装砝码 1，
悬挂在下杠杆相应挂槽内；然后依次安装砝码 4、3、2，均悬挂在上杠杆上。其中 1、
2 悬挂方式见图 4.4.a，3、4 悬挂方式见图 4.4.b，注意必须保证刀口正确安装在 V
型槽内。挂好砝码后，重新装好拆下的挡板。
4.7 重新正确连接第 4.3 步骤中拔下的电缆，盖好上盖，装好拆下的螺钉。
4.8 按照当地供电状况，选择 220V 或 110V 供电，接好电源线。本试验机出厂状态为 220V
供电方式。
4.4.a 4.4.b
图 4.4
8
5 操作方法
5.1 测试准备
接好电源线，打开电源开关，试验机进行自检，显示名称、型号、本机序列号、
软件版本号、执行标准号等相关信息。完成自检后进入主菜单，显示屏将显示当前的
试验参数，这些参数均自动记忆上次关机前的状态。图 5.1.1 是典型的洛氏测量参数
状态，依次表示出当前的标尺及该标尺应该选用的压头类型和试验力大小，当前设置
的试验力保持时间、读数恢复时间，以及试验日期、时间。
图 5.1.1
1-压头安装螺钉
2-压头座
3-压头
图 5.1.2
特别要注意，应该选用的压头必须实际安装在压头座上，因此，若首次使用试验
机，未装压头，需按提示正确选装压头；若已经装有压头，需检查已装压头与显示屏
上提示的压头是否一致。安装压头时必须保证安装面清洁无异物，并用螺钉紧固，安
装方法见图 5.1.2。
如果上述参数均不需要修改，可按 5.3 步骤直接开始测试；如需修改则按下述步
骤进行。
5.2 试验参数设置
按“MENU”键显示屏出现图 5.2.1，连续按“▼” 键，可以翻到图 5.2.2，根据
需要进行参数设置。
图 5.2.1 图 5.2.2
9
5.2.1 标尺选择
在图 5.2.1 中，按“▲”或“▼” 键，移动光标到“标尺” 处，按“ENTER”键，
显示屏相应出现图 5.2.3，列出可供选用的 15 种洛氏标尺。
图 5.2.3
按“▲”或“▼”键，移动光标到欲选用的标尺处，按“ENTER”键完成选择，返
回图 5.2.1，与此同时硬度计自动完成相应试验力的切换。当回到主菜单后，显示屏将
自动出现提示，提示本标尺应选用的压头种类，和已经切换成功的试验力。
5.2.2 试验力保持时间设置
试验力保持时间是指加载总试验力，即初试验力和主试验力同时作用的时间。对于
加载主试验力后不随时间继续变形的试样，保持时间一般设为 2～6 秒；对于加载主试
验力后缓慢变形的试样，保持时间设为 6～8 秒；对于加载主试验力后明显变形的试样，
保持时间为 20～25 秒。
在图 5.2.1 中，按“▲”或“▼”键，移动光标到“保持时间”处，按“ENTER”
键，显示屏出现图 5.2.4。
图 5.2.4 图 5.2.5
按“▲”或“▼”键，在 2～50 秒之间重新设置时间，然后按“ENTER”键完成选
择，返回图 5.2.1。
5.2.3 压痕恢复时间设置
压痕恢复时间是指卸除主试验力后至最后读数的时间。一般设置为 1 秒；对于卸除
主试验力后有变形的试样可适当增加。
在图 5.2.1 中，按“▲”或“▼”键，移动光标到“恢复时间”处，按“ENTER”
键，显示屏出现图 5.2.5。
按“▲”或“▼”键，在 1～50 秒之间重新设置时间，然后按“ENTER”键完成选
择，返回图 5.2.1。
5.2.4 通讯口状态设置
本试验机设有 RS232 数据通讯口和 USB 数据通讯口，传输速率均为 9600bps，可连
接打印机或外部计算机，设置后每次测试结果将实时打印或传输到外部计算机。
应用 RS232 数据通讯口，可以连接时代集团 TA220S 微型打印机，也可以连接外部
计算机。在图 5.2.1 中，按“▲”或“▼”键，移动光标到“通讯口”处，按“ENTER”
10
键，显示屏出现图 5.2.6；按“▲”或“▼”键，移动光标到“打印机”或“RS232”
处，按“ENTER”键完成设置，返回图 5.2.1。
图 5.2.6
应用 USB 数据通讯口，可连接计算机，在图 5.2.1 中，按“▲”或“▼”键，移
动光标到“通讯口”处，按“ENTER”键，显示屏出现图 5.2.6；按“▲”或“▼”键，
移动光标到“USB”处，按“ENTER”键完成设置，返回图 5.2.1。
5.2.5 时间设置
系统时间可以重新设置，在图 5.2.1 中移动光标到“5.2003-11-16” 处 ，按“ ENTER”键 ，
显示屏出现图 5.2.7。例如要更改日期，移动光标到“3.date”处，按“ENTER”键确定，出
现图 5.2.8，光标移到“16”上，此时，按“▲”或“▼”键，直到“16”变为新的日期，
按“ENTER”键确定。年、月、时、分、秒设置方法类同。按“MENU”键返回图 5.2.1。
图 5.2.7 图 5.2.8
5.2.6 按键声音设置
在图 5.2.2 中移动光标到“6.提示音”处，按“ENTER”键确定，出现图 5.2.9，可以选
择“有”或“无”按键声音，按“ENTER”键确定并返回图 5.2.2。
图 5.2.9 图 5.2.10
5.2.7 语言选择
国内销售机型一般只提供中文文本菜单，特殊需求用户可有此功能。在图 5.2.2 中移动
光标到“7.语言选择”处，按“ENTER”键确定，出现图 5.2.10，可以选择“中文”或“ENGLISH”，
按“ENTER”键确定并返回图 5.2.2。
5.2.8 返回
设置全部完成后，再次按“MENU”返回图 5.1.1。
5.3 测试
5.3.1 加载初试验力
11
图 5.3.1 图 5.3.2
将被测试样放置在样品台中央，顺时针平稳转动手轮，使样品台上升，试样与压
头接触。此时屏幕上出现压头运动过程示意图，见图 5.3.1，最后一个表示加载初试
验力终止位置。平缓转动手轮，直到图中所示压头到达终止位置，同时伴有蜂鸣报警，
此时应立即停止转动手轮。
如果手轮转动有少量过量，不影响测量结果及精度；如果转动过量较大，试验机
自动报警，并提示，见图 5.3.2。此时应重新开始。
5.3.2 自动测试
初试验力加载完成后，测试开始自动进行，屏显见图 5.3.3。依次自动完成以下
过程：主试验力加载，见图 5.3.4；加载完成后开始按设定的保持时间倒计时，保持
总试验力，见图 5.3.5；时间到后立即开始卸载，见图 5.3.6；最后显示测量结果，见
图 5.3.7。
图 5.3.3 图 5.3.4
图 5.3.5 图 5.3.6
图 5.3.7
5.3.3 卸载
逆时针转动手轮，样品台下降，全部试验力卸除；显示屏显示返回图 5.1.1，所
有试验参数自动记忆，等待下次测试。
5．4 辅助功能
本试验机具有四种辅助功能，可在进行基本测试的同时单独选用、多项选用或全
12
部选用。设置均应在测试前即图 5.1.1 待测状态下完成，数据处理结果均有相关显示
并可打印或输出。具体如下：
5.4.1 上下限设置
按“+/-”键一次，键左上角指示灯亮，显示屏显示图 5.4.1，此时光标在“上限”
后，按“▲”或“▼”键设置上限值；设好后按“ENTER”，光标移到“下限”后；再
按“▲”或“▼”键设置下限值；设好后按“ENTER”返回图 5.1.1。注意下限值应该
小于上限值。
图 5.4.1
该功能设置有效后，每次测试显示结果时均同时显示上下限，如图 5.4.2，测试
结果为 58.6HRC，上限 60HRC，下限 55HRC。如果超出该限则报警，见图 5.4.3，同时
伴有蜂鸣，结果不打印。
图 5.4.2 图 5.4.3
再次按“+/-”键，该功能取消，指示灯灭。
5.4.2 数据统计
可对一组（N 个）数据进行统计，按“Σ”键一次，键左上角指示灯亮，显示屏
显示图 5.4.4，按“▲”或“▼”键选定 N 值，N 可选范围为 2～99；然后按“ENTER”
返回图 5.1.1。
图 5.4.4 图 5.4.5
该功能设置有效后，每次测试显示结果时均同时显示序号 n 和 N 值，以及前 n 次
的平均值；如图 5.4.5，即共要进行 10 次测试，当前为第 6 次，测得硬度为 52.6HRC，
前 6 次平均值为 52.8。当 n=N，即完成最后一次测试时，当反转手轮卸载后，试验机
自动计算平均值 X 、标准差 S、最大值 Max、最小值 Min 和极差 R，显示屏显示如图
5.4.6。
13
图 5.4.6
其中平均值、标准差和极差由下式计算：
X =
∑ i X
N
1 ，
S=
2
) (
1
1
∑ −
−
i X X
N
R=Max-Min
按“ENTER”返回图 5.1.1，若连接有打印机或计算机并设置有效（见 5.2.4），此
时自动输出统计结果。
正常情况下，每测试一次，序号 n 自动加 1，直到等于 N，完成全部 N 次测试。如
果由于某种原因想取消该次测试，如在图 5.4.5 中可将光标移到 “×”，然后卸载，
即降下样品台，重新测试。这种情况下，n 不加 1，本次测试不参与统计计算，测试结
果也不打印或输出。
再次按“Σ”键，该功能取消，指示灯灭。
5.4.3 标尺转换
该功能可将所测得的硬度值转换为其他标尺硬度值或强度值，并增加了铝合金、
铜合金的转换功能。具体有：将 HRA 标尺值转换为 HBS、HBW、HV、HK、HR15N、HR30N、
HR45N、HB（Cu）、HV（Cu）；将 HRC 标尺值转换为 HBS、HBW、HV、HLD、σ b、 HK、HR15N、
HR30N、HR45N、HB（Cu）、HV（Cu）值；将 HRB 标尺值转换为 HB10、HB30、HV、HLD、
σb、HK、HR15T、HR30T、HR45T、HB（Cu）、HV（Cu）、HB（Al）、HV（Al）、σb（Al）、
HB（Al-d）σb（Al-d）；将 HRD 标尺值转换为 HV、HK、HB 值；将 HRE 标尺值转换为
HV、HK、HB、HV（Al）、σb（Al）、HB（Al-d）σb（Al-d）值；将 HRF 标尺值转换为
HV、HB 、HB（Cu）、HV（Cu）、HB（Al）、HV（Al）、σb（Al）、HB（Al-d）σb（Al-d）
值。
图 5.4.7 图 5.4.8
例如当前应用标尺为 HRC，想要转换为强度σb 值，操作过程为：按“HR=”键一
次， 键左上角指示灯亮，显示屏显示图 5.4.7； 按 “▲”或“▼” 键移动光标到
“5. HRC—σb”处， 然后按“ENTER”确定，显示屏返回图 5.1.1。
该功能设置有效后，每次测试显示结果时均同时显示转换结果，如图 5.4.8，测
得硬度值为 39.7HRC，转换为强度则是 1260MPa。每种转换均在其可进行转换的有效范
14
围内进行，超出范围则转换值示值为“E”，如图 5.4.9，测得硬度值为“65.5HRC”，
转换为σb 已超出其有效范围，因而显示“E”。
材料不同，则转换值不同。该功能中未标材料的适用于常见黑色金属；标 Cu 的适
用于铜合金；标 Al 的适用于铝合金，有些铝合金板材带包铝层，在本功能中标为 Al-D。
再次按“HR=”键，该功能取消，指示灯灭。
图 5.4.9
5.4.4 曲面修正
图 5.4.10
GB/T230.1《金属洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法》规定，被测试样如果是凸
柱面或球面的外表面，测量结果应予修正，因此本机对上述情况给出自动修正。方法
为：按“Ф”键一次，键左上角指示灯亮，屏幕显示图 5.4.10；按“▲”或“▼”键
移动光标选择修正类型，然后按“ENTER”确定。
如果是柱面修正，屏幕显示图 5.4.11，按“▲”或“▼”键选定曲率半径（有效
范围 3～19mm）
注 1
，然后按“ENTER”返回图 5.1.1；若是球面修正，屏幕显示图 5.4.12，
按“▲”或“▼”键选定球体直径（有效范围 4～25mm）
注 2
，然后按“ENTER”返回
图 5.1.1。
图 5.4.11 图 5.4.12
该功能设置有效后，每次测试时自动给出测试结果，并给出修正量。注意：屏幕
分别显示测试值（未经修正的直接测试结果）和修正值，如图 5.4.13，本次试验测试
值为“38.5HRC”， 修正量为“+1.5” HRC。
注 1，注 2：GB/T230.1《金属洛氏硬度试验，第一部分：试验方法》仅规定了标尺 A、C、D、B、F、G 的凸
柱面修正和标尺 C 的外球面修正，并规定了需要修正的范围，该范围之外未作规定，因此超出该范围本机
也不作修正，由用户自行考虑修正的必要性。
15
图 5.4.13
再次按“Ф”键，该功能取消，指示灯灭。
5.4.5 全部选用 四种辅助功能可同时全部选用，此时测试结果如图 5.4.14。
图 5.4.14
5．5 打印或通讯
本机设有 RS232 数据通讯接口和 USB 数据通讯接口，波特率 9600，可配时代集团
TA220S 打印机或接计算机。需要打印时，接好打印机接线，在 5.2.4 中设置通讯口状
态为“打印机”，此后每次测量完成后，卸载的同时同步自动打印出测试结果以及相关
辅助功能运算结果。
与计算机通讯时，实际连接好计算机“RS232”或“USB”通讯口，在 5.2.4 中设
置通讯口状态为“RS232”或“USB”，则在每次卸载同时自动向计算机输出上述测试结
果，数据结果可由一般常用的串口数据调试软件读取，不需专用软件。例如最常用的
WINDOWS 操作系统“附件”中的“超级终端”，具体为依次打开：开始→程序→附件→
通讯→超级终端，按提示输入相应的参数即可，每完成一次测量，结果自动同步传输
一次。需要说明的是用“RS232”口时即插即用，而用“USB”口时有些操作系统需要
安装读取“USB”口的驱动程序，可在时代集团网站 http://www.timegroup.com.cn
免费下载或向本公司免费索取。
5．6 数据存储和打印
每次测试结果自动存储，同时存储序号和测试日期，按“ ”键可查阅所存数
据记录，如图 5.6.1，按“▲”或“▼”可以翻阅每一条记录；此时按“ENTER”键可
打印光标所在位置的该条记录。再按“”键返回主菜单。
图 5.6.1 图 5.6.2
最大存储容量为 500 条记录，当存满后还继续测试时，从最早的记录开始，先进
先出，自动覆盖以前的记录。也可以清空存储器，在图 5.6.1 状态按“MENU”键，显
示图 5.6.2，移动光标到“√”按“ENTER”键，即清空存储器，返回主菜单；移动光
16
标到“×”按“ENTER”键，则不清空，保留数据，返回主菜单。
5．7 关机
卸除全部试验力，关闭电源开关。若长期不用，拔除电源连线。
6 一般故障处理
6.1 开机后试验机首先自检，显示机器型号等，同时自检电机是否在原位。自检复位后，
若此时试台没有放下，屏幕提示降下试台。一切正常后显示图 5.1.1。
6.2 开机无显示。检查并确认电源开关打开，后背板电压选择开关选择正确，电源保险丝
完好并安装完好，后背板内壁变压器输出插头与电源板接插好，电源板上三个保险丝
是否熔断。
6.3 液晶显示画面不正常。确定后背板电压选择开关选择是否正确；或去掉上盖紧固螺钉，
抬起上盖确定液晶电缆接插完好。
6.4 开机后听到 “轰轰” 电机堵转时发出的声音。立即关机。打开上盖（注意先拔去上
盖与主板的连线），确定主板上带护套的三芯连线接插件接插完好。再次开机，依然听
到“轰轰”声，观察电机附近接近开关上红色指示灯亮否。不亮，关机，用内六角扳
手松开凸轮与电机轴的固定螺栓，在凸轮的档块与接近开关平行正对，且相距 1mm 时
将螺钉固定，最后将仪器连线恢复，盖好上盖。或与供应商联系。
6.5 旋转手轮预加载时，显示屏上无图形指示。检查是否是在主菜单 5.1.1 状态开始试验。
6.6 键灯不亮或键操作失灵。确定键盘连接电缆连接完好；或与供应商联系。
6.7 其他故障请与供应商联系。
7 维护、保养与注意事项
7.1 日常使用中当停用时，压头应套上压头保护套，以保护压头。
7.2 搬运硬度计时必须卸下砝码压头，并在压头座与样品台之间夹防震胶垫；长途运输时
必须恢复原有包装和保护措施。
7.3 任何调试和检查，如装卸砝码、取下上盖、拔插电缆、打开侧门检查时，应切断电源。
7.4 装卸压头应认真仔细，保证尖端无损伤、无污染，安装面清洁无异物。长期不用应卸
下妥善保存，注意防锈。
7.5 样品台及标准硬度块表面应清洁无污染，无划痕、擦、碰伤；保存时涂防锈油防锈。
7.6 测试时被测样品必须平稳放置，支承可靠，确保在测试过程中无任何位移、变形。
7.7 日常工作环境及关机后应注意防尘、防腐蚀介质。在一些较潮湿的地区，应经常注意
防锈。
7.8 样品台升降丝杠应定期润滑。具体方法为：取下样品台及保护环，松开丝杠护套，向
丝杠上注入数滴轻质润滑油，然后转动手轮，反复升降丝杠，使润滑油分布均匀。最
后重新装好护套等物。注意润滑油不宜注入过多。
7.9 硬度计周期检定与校准应按国家相关标准规定进行。
7.10 当硬度计出现非正常现象时，请勿自行拆卸或调节任何固定装配的零配件；请填妥保
修卡后，交本公司维修部门处理。
17
附录 1 洛氏硬度测量方法与原理
洛氏硬度测量实际测量的是位移量，将在规定的试验条件下所测得的位移量换算为硬度
单位。具体按以下步骤进行，见附图 1。
F0
F1
F0
F0
h0
h1
h2
h2-h0
附图 1
（1）首先加载初试验力 F0，将压头（金刚石圆锥压头或球压头）压入试件表面，计初
始位移 h0
（2）然后加载主试验力 F1，保持一定时间，此时压头位移为 h1，之后卸除主试验力 F1
（3）保持初试验力 F0，测量此刻的压头位移 h2
（4）按下述公式，计算出洛氏硬度值（式中位移单位为 mm）
标尺 应用公式
A，D，C HR=100-（h2 –h0）/0.002
E，B，G，H，F，K，P，
M，L，R，S，V
HR=130-（h2 –h0）/0.002
18
附录 2 洛氏硬度测量标尺选用
洛氏硬度计量有 15 种标尺，分别适用于不同软硬程度的材料，标尺由所用压头和试验力
大小两个因素决定，其对照关系和应用范围见下表：
注 1：初试验力均为 98.07N/10kgf。
注 2：硬度计可用于测定塑料硬度，但不适用于塑料薄膜、泡沫塑料。
标尺 压 头 试验力
常用
硬度范围
应用举例
HRA 588.4N/60kgf 20-88 硬质合金，浅表面硬化钢
HRD 980.7N/100kgf 40-77
中等表面硬化钢， 珠光体可
锻铁等
HRC
金刚石压头
1471N/150kgf 20-70 淬火钢，调质钢，硬铸钢等
HRF 588.4N/60kgf 60-100 退火铜合金，软质薄板合金
HRB 980.7N/100kgf 20-100 铜合金，软钢，铝合金
HRG
球压头
直径 1.5875mm
(1/16”)
1471N/150kgf 30-94 可锻铁，铜-镍-锌合金
HRH 588.4N/60kgf 80-100 铝，锌，铅等
HRE 980.7N/100kgf 58-100 铸铁，铝及镁合金，轴承合金
HRK
球压头
直径 3.175mm
(1/8”)
1471N/150kgf 40-100 青铜，铍青铜
HRL 588.4N/60kgf 50-115
HRM 980.7N/100kgf 50-115
HRP
球压头
直径 6.350mm
(1/4”)
1471N/150kgf 100-120
HRR 588.4N/60kgf 50-115
HRS 980.7N/100kgf
HRV
球压头
直径 12.70mm
(1/2”)
1471N/150kgf
轴承合金及其它极软的金属
如铝、锌、铅、锡等以及塑料、
硬纸板等
19
附录 3 试样最小厚度要求
试样最小厚度要求取决于该材料硬度和所用标尺，一般要求试验后，试样背面不得有肉
眼可见的变形痕迹。
试样最小厚度与材料硬度及所用标尺存在附图 2、附图 3 关系图。
附图 2 用金刚石圆锥压头试验（HRA、HRC、HRD）
20
附图 3 用钢球压头试验（HRB、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK）
21
附录4 示值误差调整方法
TH301 硬度计在出厂前，都经过严格的校准，一般不需要，也不允许用户自行调节。但
是由于各种原因，使用中如果出现微小偏差，可以以下方法调整。调整时需特别注意遵守：
（1）《中华人民共和国计量法》和《中华人民共和国计量法实施细则》有关规定，制造、修
理计量器具的企业、事业单位应该具有《制造计量器具许可证》或《修理计量器具许可证》。
（2）必须严格按 GB/T230-2002《金属洛氏硬度试验》（共有 3 部分）要求执行。
（3）测试必须在有效期内的、经计量部门检定的标准物质上进行。
（4）本方法仅适用于硬度计示值误差一项的调整。
1 硬度示值误差和重复性校验的基本知识
1.1 硬度计的示值误差δ和重复性b 检查，应该用 GB/T 230.3 所规定的标准洛氏硬度块进行。
硬度计出厂标准配置配金刚石压头和直径 1.5875mm 球压头两种，因此对表 1 中带“*”标尺
应选高、中、低三种硬度范围标准块进行检查。其余标尺根据需要，选作检查，检查时选用
的标准块应分布在表 1 规定的硬度范围内。
表 1 标准块的硬度范围
洛氏硬度标尺 应用的压头种类及试验力 标准块的硬度范围
A*
金刚石压头
588.4N/60kgf
20～40 HRA
45～75 HRA
80～88 HRA
B*
直径 1.5875mm 球压头
980.7N/100kgf
20～50 HRB
60～80 HRB
85～100 HRB
C*
金刚石压头
1471N/150kgf
20～30 HRC
35～55 HRC
60～70 HRC
D*
金刚石压头
980.7N/100kgf
40～47 HRD
55～63 HRD
70～77 HRD
E
直径 3.175mm 球压头
980.7N/100kgf
70～78 HRE
84～90 HRE
93～100 HRE
F*
直径 1.5875mm 球压头
588.4N/60kgf
60～75 HRF
80～90 HRF
94～100 HRF
G*
直径 1.5875mm 球压头
1471N/150kgf
30～50 HRG
55～75 HRG
80～94 HRG
H 直径 3.175mm 球压头
588.4N/60kgf
80～94 HRH
96～100 HRH
K
直径 3.175mm 球压头
1471N/150kgf
40～60 HRK
65～80 HRK
85～100 HRK
L
直径 6.350mm 球压头
588.4N/60kgf
100～120 HRL
M
直径 6.350mm 球压头
980.7N/100kgf
85～110 HRM
R
直径 12.700mm 球压头
588.4N/60kgf
114～125 HRR
22
1.2 校验应按 GB/T 230.1 规定的试验方法，在每块标准块上压出五个有效压痕并测量其硬
度值。（压六次，第一次不计，后五次平均）
1.3 硬度计的示值误差δ按式（1）计算：
HR HR − = δ …………………………(1)
式中： HR 五次硬度测定的算术平均值；
HR 标准洛氏硬度块的标准值。
1.4 重复性β按式（2）计算：
min max HR HR b − = …………………………(2)
式中： max HR 五次硬度测定中的最大值；
min HR 五次硬度测定中的最小值。
1.5 按照 GB/T230.2 硬度计示值误差δ和重复性 b 应符合表 2 的规定。
表 2 硬度计的示值误差δ和重复性β
洛氏硬度标尺 硬度范围 允许示值误差δ 重复性β不大于
A
20~75 HRA
75~88 HRA
±2 HRA
±1.5 HRA
≤0.02(100-H)
或 0.8HRA
注
B
20~45HRB
45~80 HRB
80~100 HRB
±4 HRB
±3 HRB
±2 HRB
≤0.04(130-H)
或 1.2HRB
C 20~70 HRC ±1.5 HRC
≤0.02(100-H)或
0.8HRC
D
40~70 HRD
70~77 HRD
±2 HRD
±1.5 HRD
≤0.02(100-H)或
0.8HRD
E
70~90 HRE
90~100 HRE
±2.5 HRE
±2 HRE
≤0.04(130-H)或
1.2HRE
F
60~90 HRF
90~100 HRF
±3 HRF
±2 HRF
≤0.04(130-H)或
1.2HRF
G
30~50HRG
50~75 HRG
75~94 HRG
±6 HRG
±4.5 HRG
±3 HRG
≤0.04(130-H)或
1.2HRG
H 80~100HRH ±2 HRH
≤0.04(130-H)或
1.2HRH
K
40-60HRK
60-80 HRK
80-100 HRK
±4 HRK
±3 HRK
±2 HRK
≤0.04(130-H)或
1.2HRK
23
L 100～120 HRL ±1.2 HRL 1.5 HRL
M 85～110 HRM ±1.5 HRM 2.0 HRM
R 114～125 HRR ±1.2 HRR 1.5 HRR
注：1 其中 H 为平均硬度值。
2 取较大者为准。下同。
2 示值误差调整方法
硬度计在出厂前都已检验校准过，合格才能出厂。但是，由于长途运输、标准硬度块本
身差异、标准块均匀性、标准块等级差异以及其他因素可能会带来一定偏差，即通俗所说的
打值不准。经常出现的情况是重复性较好，而示值与标准块值存在微小偏差，这种情况可以
调整。具体方法以 HRC 标尺为例，介绍如下：
1. 发现问题，首先要明确是哪一个标尺发生偏差。例如发现 HRC 标尺出现偏差，测
试值与标准块值差异超出表 2 中允许范围。
2. 明确发生偏差的硬度范围段，每 10 个单位为一个硬度范围段。例如发现 HRC 标尺
出现偏差，标准块标称值是 63.5，而测试值为~65 左右，则发生偏差的硬度范围
段是 60～70 范围段。
3. 明确修正量。用该硬度范围段内的标准块测值六次，方法按 GB/T 230.1 规定的试
验方法，在每块标准块上压出六个有效压痕并测量、记录其硬度值。第一次不计，
后五次求平均。例如标准块标称值是 63.5HRC，五次测试平均值是 65.2HRC，则修
正量应为“-1.7”。注意：测值时标准块应贴合试台台面移动，不要拿起；六个点
应该均匀分布在标准块上；任两压痕间距，以及压痕至标准块边缘距离至少不小
于 2mm.
4. 开始修正。在初始菜单状态下，依次连续按“ENTER”、“ENTER”、“▲”、“ENTER”
键，此时出现图 1 画面，表示进入修正状态。
图 1
5. 按“▲”、“▼” 将光标移到要修正的硬度标尺上，如到“HRC”上，然后按“ENTER”
确认，此时出现图 2 画面。
图 2
24
6. 按“▲”、“▼”选择要修正硬度范围段，如在图 2 中按“▲”直到“50-60”变为
“60-70”，然后按“ENTER”确认。此时光标移到“+”上。
7. 按“▲”、“▼”选择“+”或“-”。如修正量“-1.7”，则需选“-”，然后按“ENTER”
确认。此时光标移到“0.0”上。
8. 按“▲”或“▼”直到“0.0”变为 “1.7”，然后按“ENTER”确认。
9. 按“MENU”，画面返回到图 1，可以选择进行其他标尺的修正。
10. 若其他标尺不需要修正，再按“MENU”退出修正状态，返回主菜单。
11. 每个标尺、每个硬度范围段修正方法步骤与该例相同。
12. 每个标尺、每个硬度范围段的修正量应作记录，以备日后查阅。
|
| | | | 【关闭】 | |
|
主导产品：圆柱度仪 圆度仪 轮廓仪 粗糙度仪 三坐标测量机 便携式关节臂 刀具预调仪 测量投影仪 影像测量仪 显微镜 万能试验机 弹簧试验机 硬度计 测厚仪
|
